按照碳含量分類，高碳鋼指碳含量在0.6%以上的鋼材，高碳鋼在經(jīng)適當(dāng)熱處理或冷拔硬化后，具有高的強(qiáng)度和硬度、高的彈性極限和疲勞極限，而冷塑性和韌性相對(duì)較低。

       由于高碳鋼的材料特性，其酸洗磷化工藝和常規(guī)中低碳鋼有所差異。我司的YX-699#皮膜劑系列產(chǎn)品專門針對(duì)高碳鋼，產(chǎn)品投入市場(chǎng)以來，客戶使用穩(wěn)定，反饋良好，幫助客戶實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的提升，得到了市場(chǎng)的一致認(rèn)可 。

       客戶A為常規(guī)浸泡式酸洗磷化工藝，主要材料是高碳鋼60#以上，線徑以6.5mm—12.5mm為主，通過水箱拉拔由6.5mm連續(xù)拉拔到0.8mm~3.0mm等多種規(guī)格。使用我們的產(chǎn)品，主要為了解決三個(gè)方面的問題：

1、線材拉拔完后表面發(fā)亮、無膜，拉拔過程中容易出現(xiàn)響膜、刮傷等現(xiàn)象，而且模具容易壞，模具損耗成本高，也大大影響了拉拔的效率。

2、藥劑耗量大，平均洗一噸線材消耗磷化液約5.8kg，使用成本高。

3、沉渣非常多，促進(jìn)劑耗量大，按照每天洗線量200噸，一周要清渣一次，沉渣量約3.0噸。

       我們對(duì)客戶情況進(jìn)行了分析：線材表面發(fā)亮無膜主要原因是磷化膜層結(jié)合性差，拉拔過程中磷化膜層容易脫落，導(dǎo)致耗模，甚至損壞模具。

       為改善客戶目前的情況，我司根據(jù)客戶現(xiàn)場(chǎng)條件量身定制了有針對(duì)性的工藝流程，配合使用我們的產(chǎn)品，在管理上量化每個(gè)槽液的標(biāo)準(zhǔn)，用數(shù)據(jù)化進(jìn)行監(jiān)控。

       最后得到的產(chǎn)品磷化膜層結(jié)合性強(qiáng)，致密性好，拉拔后線材表面仍有均勻磷化膜層，能滿足穩(wěn)定的全速連續(xù)多模拉拔。同時(shí)，促進(jìn)劑耗量減少，濃度由原來的2.5pt~3.0pt調(diào)整到1.0~2.0pt，磷化沉渣減少50%以上，現(xiàn)在每?jī)芍芮逶淮?，沉渣的量只有約2.0噸。

       通過一個(gè)月的穩(wěn)定生產(chǎn)，統(tǒng)計(jì)出客戶使用耗量為每洗一噸線材消耗3.9kg磷化液，完全符合客戶的預(yù)期，客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的共同提升非常滿意，也對(duì)我們高效、節(jié)能的環(huán)保產(chǎn)品十分認(rèn)可。